固井作業(yè)是油氣井鉆井工程中重要的環(huán)節(jié)之一获茬，其主要目的是封隔井眼內(nèi)的油層廓啊、氣層和水層才漆，保護油氣井套管、增加油氣井壽命以及提高油氣產(chǎn)量捌年。油井水泥用防氣竄劑產(chǎn)品是一種新型油氣井固井水泥外加劑瓢娜，它在水泥漿和井下溫度的作用下會產(chǎn)生氣體，以微小的氣泡均勻分布在水泥漿體系內(nèi)礼预。微小氣泡產(chǎn)生的膨脹壓力補償了水泥漿“失重”時的壓力損失眠砾，并提高套管與井壁的膠結效果，從而達到防止環(huán)空氣竄或其它流體竄的目的托酸。油井水泥用防氣竄劑產(chǎn)品為灰黃色干粉褒颈，不溶于水，使用時可按設計量與水泥混拌均勻使用励堡。為了適應國內(nèi)外油田的各種復雜的井況固井需要谷丸，我國相應研制了一系列的水泥外加劑，水泥外加劑已初步形成系列应结。我國外加劑的研究和應用日益增強刨疼，外加劑作用機理研究日益深入，有機合成技術迅速提高，通過對聚合物外加劑的研究揩慕，提高了降失水劑的耐溫性和抗鹽性游两，減少了其在低溫下的緩凝作用，防氣竄劑的應用漩绵，提高了配制漿體的相容性和沉降穩(wěn)定性，大大提高了高溫高壓肛炮、活躍油氣水層止吐、長封固段等復雜井況條件下的固井質(zhì)量。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足侨糟，提供一種與常用油井水泥外加劑相容性好碍扔，漿體穩(wěn)定性好，防氣竄能力強秕重，可減小水泥環(huán)體積收縮不同，改善水泥環(huán)與套管、地層間的膠結情況的水泥石的油井水泥用防氣竄劑制備方法溶耘。

　　本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：油井水泥用防氣竄劑制備方法二拐，包括以下步驟：

　　S1、將碳酸鈣凳兵、硅錳粉百新、硅藻土分別用粉碎機粉碎待用；S2庐扫、將高錳酸鉀倒入灑水桶內(nèi)饭望，加入50～60℃的熱水并充分攪拌使高錳酸鉀完全溶解；

　　S3形庭、將超細鋁粉倒入攪拌混料機內(nèi)铅辞，將灑水桶內(nèi)的高錳酸鉀溶液均勻地倒在超細鋁粉上，然后持續(xù)攪拌混合10～15分鐘萨醒，讓超細鋁粉表面發(fā)生以下氧化鈍化反應：此反應的原理是：在50～60℃的溫度時斟珊，高錳酸鉀溶于水，但是并未達到受熱分解的溫度验靡；在超細鋁粉倒入攪拌混料機內(nèi)攪拌過程中加入高錳酸鉀溶液倍宾，然后對混合物繼續(xù)進行攪拌，由于摩擦作用胜嗓，混合物會發(fā)熱高职，導致攪拌混料機內(nèi)溫度升高(溫度高可超過300℃)。此時辞州，高錳酸鉀受熱分解產(chǎn)生氧氣怔锌，氧氣與超細鋁粉混合促成超細鋁粉表面發(fā)生氧化鈍化反應；

　　S4、向S3的反應混合物中加入粉煤灰并攪拌均勻埃元；如果持續(xù)攪拌反應混合物涝涤，溫度持續(xù)升高，危險性比較大岛杀，不易操作阔拳，并且可能導致超細鋁粉表面氧化鈍化過度，影響質(zhì)量类嗤，因此攪拌10～15分鐘后加入粉煤灰糊肠，既能夠分散超細鋁粉的繼續(xù)反應，也可以阻止溫度繼續(xù)升高遗锣；加入粉煤灰攪拌后的溫度大概為70～85℃货裹；

　　S5、將步驟S4得到的混合物過篩精偿，然后裝入烘盤弧圆，放入烘房烘干；

　　S6笔咽、將烘干的混合物搔预、碳酸鈣、硅錳粉拓轻、硅藻土倒入混料機內(nèi)斯撮，攪拌混合30～40分鐘。進一步地扶叉，所述水勿锅、高錳酸鉀、超細鋁粉枣氧、粉煤灰溢十、碳酸鈣、硅錳粉和硅藻土的重量分數(shù)分別為：水7～10达吞、高錳酸鉀0.2～0.4张弛、超細鋁粉250～300、粉煤灰250～300酪劫、碳酸鈣180～200吞鸭、硅錳粉120～150、硅藻土70～100覆糟。粉煤灰刻剥、碳酸鈣、硅錳粉滩字、硅藻土都是油井水泥使用的單一的添加劑造虏，混合搭配御吞，能夠均勻分散氧化鈍化鋁粉，增加防氣竄效果漓藕。進一步地陶珠，所述步驟S1具體實現(xiàn)方法為：將碳酸鈣、硅錳粉享钞、硅藻土分別用粉碎機粉碎揍诽，然后用孔徑0.8～1毫米的篩網(wǎng)篩除大顆粒碎末。進一步地栗竖，所述超細鋁粉為粒度300目以上的鋁粉寝姿。進一步地，所述步驟S5中過篩使用的篩網(wǎng)孔徑為0.8～1毫米划滋。本發(fā)明的有益效果是：油井水泥用防氣竄劑與常用油井水泥外加劑相容性好，漿體穩(wěn)定性好埃篓，防氣竄能力強处坪，可減小水泥環(huán)體積收縮，改善水泥環(huán)與套管架专、地層間的膠結情況同窘，添加本產(chǎn)品后的水泥石強度和抗?jié)B透率均優(yōu)于未加本產(chǎn)品的水泥石；使用粉煤灰部脚、碳酸鈣想邦、硅錳粉等多種添加劑，混合搭配能夠均勻分散氧化鈍化鋁粉委刘，增加防氣竄效果丧没。

　　具體實施方式油井水泥用防氣竄劑產(chǎn)品是油氣井固井工程使用的一種添加劑，由超細鈍化氧化改性鋁粉锡移、粉煤灰呕童、碳酸鈣、硅錳粉淆珊、硅藻土夺饲、高錳酸鉀等組成。實施例1本發(fā)明提供一種油井水泥用防氣竄劑制備方法施符，包括以下步驟：

　　S1往声、將碳酸鈣、硅錳粉戳吝、硅藻土分別用粉碎機粉碎浩销，然后用孔徑0.8毫米的篩網(wǎng)篩除大顆粒碎末；原料的重量分數(shù)分別為：碳酸鈣180骨坑、硅錳粉120撼嗓、硅藻土70柬采；

　　S2、將重量分數(shù)為0.2的高錳酸鉀倒入灑水桶內(nèi)且警，加入50℃的熱水并充分攪拌使高錳酸鉀完全溶解粉捻，水的重量分數(shù)為7；

　　S3斑芜、將重量份數(shù)為250的超細鋁粉倒入攪拌混料機內(nèi)肩刃，將灑水桶內(nèi)的高錳酸鉀溶液均勻地倒在超細鋁粉上，并持續(xù)攪拌混合10分鐘杏头，讓超細鋁粉表面發(fā)生以下氧化鈍化反應：

　　S4盈包、向S3的反應混合物中加入重量份數(shù)為250的粉煤灰并攪拌均勻；

　　S5醇王、將步驟S4得到的混合物使用孔徑為0.8毫米的篩網(wǎng)過篩呢燥，然后裝入烘盤，放入烘房烘干寓娩；

　　S6叛氨、將烘干的混合物、碳酸鈣棘伴、硅錳粉寞埠、硅藻土倒入混料機內(nèi)，攪拌混合30分鐘焊夸。進一步地仁连，所述超細鋁粉為粒度300目以上的鋁粉。

　　實施例2本發(fā)明提供一種油井水泥用防氣竄劑制備方法阱穗，包括以下步驟：

　　S1饭冬、將碳酸鈣、硅錳粉揪阶、硅藻土分別用粉碎機粉碎伍伤，然后用孔徑1毫米的篩網(wǎng)篩除大顆粒碎末；原料的重量分數(shù)分別為：碳酸鈣200遣钳、硅錳粉150扰魂、硅藻土100；

　　S2蕴茴、將重量分數(shù)0.4的高錳酸鉀倒入灑水桶內(nèi)劝评，加入60℃的熱水并充分攪拌使高錳酸鉀完全溶解，水的重量分數(shù)為10倦淀；

　　S3蒋畜、將重量份數(shù)為300的超細鋁粉倒入攪拌混料機內(nèi)，將灑水桶內(nèi)的高錳酸鉀溶液均勻地倒在超細鋁粉上撞叽，并持續(xù)攪拌混合15分鐘姻成，讓超細鋁粉表面發(fā)生以下氧化鈍化反應：

　　S4插龄、向S3的反應混合物中加入重量份數(shù)為300的粉煤灰并攪拌均勻；

　　S5科展、將步驟S4得到的混合物使用孔徑為1毫米的篩網(wǎng)過篩均牢，然后裝入烘盤，放入烘房烘干才睹；

　　S6徘跪、將烘干的混合物、碳酸鈣琅攘、硅錳粉垮庐、硅藻土倒入混料機內(nèi)，攪拌混合40分鐘坞琴。實施例3本發(fā)明提供一種油井水泥用防氣竄劑制備方法哨查，

　　包括以下步驟：

　　S1、將碳酸鈣剧辐、硅錳粉解恰、硅藻土分別用粉碎機粉碎，然后用孔徑0.9毫米的篩網(wǎng)篩除大顆粒碎末浙于；原料的重量分數(shù)分別為：碳酸鈣190、硅錳粉130挟纱、硅藻土80羞酗；S2、將重量分數(shù)0.3的高錳酸鉀倒入灑水桶內(nèi)紊服，加入55℃的熱水并充分攪拌使高錳酸鉀完全溶解檀轨，水的重量分數(shù)為8；

　　S3欺嗤、將重量份數(shù)為270的超細鋁粉倒入攪拌混料機內(nèi)参萄，將灑水桶內(nèi)的高錳酸鉀溶液均勻地倒在超細鋁粉上，并持續(xù)攪拌混合12分鐘煎饼，讓超細鋁粉表面發(fā)生以下氧化鈍化反應：

　　S4讹挎、向S3的反應混合物中加入重量份數(shù)為275的粉煤灰并攪拌均勻；S5吆玖、將步驟S4得到的混合物使用孔徑為0.9毫米的篩網(wǎng)過篩筒溃，然后裝入烘盤，放入烘房烘干沾乘；S6怜奖、將烘干的混合物、碳酸鈣翅阵、硅錳粉歪玲、硅藻土倒入混料機內(nèi)迁央，攪拌混合35分鐘。實施例4本發(fā)明提供一種油井水泥用防氣竄劑制備

　　方法滥崩，包括以下步驟：

　　S1岖圈、將碳酸鈣、硅錳粉夭委、硅藻土分別用粉碎機粉碎幅狮，然后用孔徑0.9毫米的篩網(wǎng)篩除大顆粒碎末；原料的重量分數(shù)分別為：碳酸鈣195株灸、硅錳粉140崇摄、硅藻土90；

　　S2慌烧、將重量分數(shù)0.35的高錳酸鉀倒入灑水桶內(nèi)逐抑，加入57℃的熱水并充分攪拌使高錳酸鉀完全溶解，水的重量分數(shù)為9屹蚊；

　　S3厕氨、將重量份數(shù)為285的超細鋁粉倒入攪拌混料機內(nèi)，將灑水桶內(nèi)的高錳酸鉀溶液均勻地倒在超細鋁粉上汹粤，并持續(xù)攪拌混合14分鐘命斧，讓超細鋁粉表面發(fā)生以下氧化鈍化反應：

　　S4、向S3的反應混合物中加入重量份數(shù)為290的粉煤灰并攪拌均勻嘱兼；

　　S5国葬、將步驟S4得到的混合物使用孔徑為0.9毫米的篩網(wǎng)過篩，然后裝入烘盤芹壕，放入烘房烘干汇四；

　　S6、將烘干的混合物踢涌、碳酸鈣通孽、硅錳粉、硅藻土倒入混料機內(nèi)睁壁，攪拌混合38分鐘背苦。油井水泥用防氣竄劑產(chǎn)品推薦加量：水泥(干)重的0.3～3％。油井水泥用防氣竄劑產(chǎn)品包裝：凈重25kg/袋潘明，外層三合一牛皮紙復合袋或塑料編織袋糠惫，內(nèi)層聚乙烯薄膜袋。油井水泥用防氣竄劑產(chǎn)品質(zhì)量：符合企業(yè)標準Q/91510108201913228R·5－2017油井水泥用防氣竄劑產(chǎn)品質(zhì)量指標：項目指標發(fā)氣量钉疫，ml/g≥250初發(fā)時間硼讽，min≥50篩余物，％≤5水分質(zhì)量分數(shù)牲阁，％≤2本領域的普通技術人員將會意識到固阁，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理壤躲，應被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領域的普通技術人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質(zhì)的其它各種具體變形和組合备燃，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)碉克。

　　技術特征：

　　1.油井水泥用防氣竄劑制備方法，其特征在于并齐，包括以下步驟：

　　S1漏麦、將碳酸鈣、硅錳粉况褪、硅藻土分別用粉碎機粉碎待用撕贞；

　　S2、將高錳酸鉀倒入灑水桶內(nèi)测垛，加入50～60℃的熱水并充分攪拌使高錳酸鉀完全溶解捏膨；

　　S3、將超細鋁粉倒入攪拌混料機內(nèi)食侮，將灑水桶內(nèi)的高錳酸鉀溶液均勻地倒在超細鋁粉上号涯，并持續(xù)攪拌混合10～15分鐘，讓超細鋁粉表面發(fā)生以下氧化鈍化反應：

　　S4锯七、向S3的反應混合物中加入粉煤灰并攪拌均勻链快；

　　S5、將步驟S4得到的混合物過篩眉尸，然后裝入烘盤域蜗，放入烘房烘干；

　　S6效五、將烘干的混合物、碳酸鈣炉峰、硅錳粉畏妖、硅藻土倒入混料機內(nèi)，攪拌混合30～40分鐘疼阔。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的油井水泥用防氣竄劑制備方法戒劫，其特征在于，所述水婆廊、高錳酸鉀迅细、超細鋁粉、粉煤灰淘邻、碳酸鈣茵典、硅錳粉和硅藻土的重量分數(shù)分別為：水7～10、高錳酸鉀0.2～0.4宾舅、超細鋁粉250～300统阿、粉煤灰250～300彩倚、碳酸鈣180～200、硅錳粉120～150扶平、硅藻土70～100帆离。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的油井水泥用防氣竄劑制備方法，其特征在于结澄，所述步驟S1具體實現(xiàn)方法為：將碳酸鈣哥谷、硅錳粉、硅藻土分別用粉碎機粉碎麻献，然后用孔徑0.8～1毫米的篩網(wǎng)篩除大顆粒碎末们妥。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的油井水泥用防氣竄劑制備方法，其特征在于赎瑰，所述超細鋁粉為粒度300目以上的鋁粉王悍。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的油井水泥用防氣竄劑制備方法，其特征在于餐曼，所述步驟S5中過篩使用的篩網(wǎng)孔徑為0.8～1毫米压储。

　　技術總結

　　本發(fā)明公開了一種油井水泥用防氣竄劑制備方法，包括以下步驟：S1源譬、將碳酸鈣集惋、硅錳粉、硅藻土分別用粉碎機粉碎待用踩娘；S2刮刑、將高錳酸鉀倒入灑水桶內(nèi)，加入50～60℃的熱水并充分攪拌使高錳酸鉀完全溶解养渴；S3雷绢、將超細鋁粉倒入攪拌混料機內(nèi)，將灑水桶內(nèi)的高錳酸鉀溶液均勻地倒在超細鋁粉上理卑，并持續(xù)攪拌混合10～15分鐘翘紊，讓超細鋁粉表面發(fā)生以下氧化鈍化反應：S4、向反應混合物中加入粉煤灰并攪拌均勻藐唠；S5帆疟、將步驟S4得到的混合物過篩，然后裝入烘盤宇立，放入烘房烘干踪宠；S6、將烘干的混合物妈嘹、碳酸鈣柳琢、硅錳粉、硅藻土倒入混料機內(nèi)，攪拌混合30～40分鐘染厅。本發(fā)明的防氣竄劑與常用油井水泥外加劑相容性好痘绎，漿體穩(wěn)定性好，防氣竄能力強肖粮，可減小水泥環(huán)體積收縮孤页。